热喷涂涂层的厚度测量一直是业界难题，使用破坏式方式，如显微镜断面测试法，因测试时间长，存在滞后性，导致生产力下降和产品质量不稳定，并且需要损伤工件来破坏涂层。

来自瑞士苏黎世应用科学大学（ZHAW）的研究人员，近年已成功研发出技术领先的“实时非接触式无损涂层测厚系统”——Coatmaster，它采用光热法技术，能够安全、简单、快速且精确测量热喷涂层厚度，帮助企业提高效率，保证产品质量，减少材料消耗，节省生产成本。

Coatmaster产品的设计具有以下优势：

1. 不限涂层种类。热喷涂层、液体油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑油、胶水等都适用。

2. 适应各种不规则和外形复杂工件。

3. 实时监测膜厚，数据100%存档。

4.不限测试底材。木材、橡胶、塑料、玻璃、混凝土等底材均可高精度测出涂层膜厚。

5.采用对人体无危害的氙灯测试光源。

案例一 与显微镜破坏对比研究

公司：瑞士Oerlikon（欧瑞康，致力于机器设备和系统工程的全球著名高科技公司）

样品：尺寸约为10mm X 50mm的热喷涂金属长条

样品种类：a.只有粘合层；b. 粘合层+上涂层

步骤一：使用显微镜破坏式方法测试涂层厚度，并记录数据。

步骤二：使用“coatmaster非接触式无损测厚系统”测试涂层厚度。分别在每个样品的左、中、右三个位置进行测量，且每个位置重复测量三次。

两者测试数据对比如下：

只有粘合层样品

粘合层+上涂层样品

相关性研究结果

上述研究结果：“coatmaster非接触式测厚系统”的标准偏差小于1%，并且其测量结果与使用显微镜破坏式测厚法的结果相关性非常高。

案例二 隐蔽位置涂层测试

应用：将缸发动机曲轴箱内的8个传统灰铸铁镶件更换为热熔喷涂铁基涂层。

方案：使用Coatmaster测厚系统，并将其插入到气缸孔中（上孔切开）

好处：

1. 轻松精确测量出在圆周和缸内深度的任何位置的涂层厚度。

2. 可以在圆柱表面的规定位置处测量涂层厚度测量，检查珩磨涂层和精镗孔的同心度，从而轻松校正确定不对称性。