检测项目
紫外光老化检测是采用荧光紫外灯为光源,通过模拟自然阳光中的紫外光辐射和冷凝,对材料进行加速耐候性试验,以获得材料耐气候性的结果。
紫外老化检测广泛适用于非金属材料、有机材料(如：涂料、油漆、橡胶、塑胶及其制品)经在阳光、湿度、温度、凝露等气候条件的变化下检验有关产品及材料老化现象程度及情况。
1.快速紫外老化 QUV Weathering | ||
常规条件 | ASTM G154-2016(非金属材料） | 非金属材料暴露用荧光紫外线灯的操作规程 |
ASTM D4329-2013(塑料) | 塑料的荧光紫外线灯设备辐照规程 | |
ASTM D4587-02011 (涂料) | 涂料及有关涂层荧光紫外线凝结暴露规程 | |
AATCC 186-2015(纺织品) | 耐候性：紫外线和水分暴露 | |
ISO 4892-3-2016（塑料） | 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 | |
ASTM D1148-2013(橡胶) | 橡胶变质-热及紫外线使浅颜色表面变色的试验方法 | |
非常规条件 | ASTM G154-2016(非金属材料） | 非金属材料暴露用荧光紫外线灯的操作规程 |
ASTM D4329-2013(塑料) | 塑料的荧光紫外线灯设备辐照规程 | |
ASTM D4587-02011 (涂料) | 涂料及有关涂层荧光紫外线凝结暴露规程 | |
ASTM D5208-2014(塑料) | 可光解塑料荧光紫外线照射规程 | |
AATCC 186-2015(纺织品) | 耐候性：紫外线和水分暴露 | |
ISO 4892-3-2016（塑料） | 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 | |
SAE J2020-2016(汽车外饰件） | 使用荧光紫外线和冷凝装置的汽车外饰材料的加速曝光 | |
EN ISO 11507:2007(涂料) | 色漆和清漆--涂层曝露在人工老化环境中--曝露在UV荧光灯下和水中 | |
BS 2782 Part 5:1995 (塑料) | 塑料试验方法.第5部分:.风化条件下光学性能和颜色性能.方法520A:镜面光泽度测定 | |
GB/T 16422.3-2014(塑料) | 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯 | |
ASTM D4674 REV A-2002 Method Ⅳ | 暴露在室内办公室环境下塑料颜色稳定性加速测试规程 | |
非常规条件 | ASTM G154-06 Cycle 7(非金属材料） | 非金属材料暴露用荧光紫外线灯的操作规程 |
ISO 11507：2007（涂料和清漆） | 色漆和清漆--涂层曝露在人工老化环境中--曝露在UV荧光灯下和水中 | |
1.标准试样尺寸:长50-150 mm,宽50-75 mm,厚<10 mm. 根据标准要求,一般每样测试3片,若测试样品多于3片,价格将会有所上调; 2.编织带、特殊制品、较大样品且不可切割的协商报价;
1.概述
在每个试验中，建议每种被测材料至少暴露三个平行试样以便对结果进行统计学评估。
2.试样的安装
将试样以不受任何应力的方式固定在设备中的试样架上。每个试样应作不易消除的标记，此标记的位置不应影响后续的试验。为了检查方便，可以设计试验放置的布置图。
如有需要，对用来测定色差和外观变化的试样，可在试验过程中用不透明的遮盖物；来遮住试样的一部分，以比较暴露面和非暴露面。这有利于检查试验进程，单试验数据应通过与避光保存试样的对比得到。
为保证暴露条件一致，暴露区应放满试样。如有需要，使用空白平板。
3. 暴露
在试验箱内放置试样前，确保设备在要求的条件下进行。按选定的试验条件对设备进行设置，使其在选定的整个暴露周期内持续运行。选择的试验条件应由所有相关方商定并在所用设备条件范围之内。在整个暴露过程中维持试验条件不变，应尽量减少设备检修和试样检查引起的试验中断.
在试样暴露过程中定期对fuzhaodu辐照度进行测量。必要时，按ISO 4892-1的规定在暴露过程中对试样进行换位，保证所有暴露强度的均匀性。
如有必要取出shiy试样做定期检查，注意不应触摸或干扰试验面。检查完后，应按之前的试验暴露面方位将试样放回试样架或试验箱。
4.辐照暴露的测量
如果需要，安装辐照仪测量试样暴露面的辐照度。
进行辐照暴露时，暴露间隔以暴露面单位面积上所受辐照量来表示，当波长范围为290nm~400nm时，其单位为焦耳每平方米（J/m2）；或者当波长为一选定值时，单位为焦耳每平方纳米。
5.暴露后性能变化的测定
应按ISO 4582的规定进行性能变化的测定。
